二氧化碳中性气体设施的化学链燃烧

一种新的气体燃烧法成功被大规模应用，该方法可以消除对昂贵气体分离的需求。该方法的气体至蒸汽效率折损远小于其他二氧化碳捕集技术，与氨净化技术相比其二氧化碳移除成本减少了60%。该财团已经开始期待将该技术扩展为生物质燃烧。

尽管当前的天然气燃烧法与原油或煤燃烧相比更洁净，但是该方法仍会产生含二氧化碳、氮、水蒸气和其它物质的烟气混合物。在这种情况下，二氧化碳无法被封存或循环利用。这一缺点促使SUCCESS项目（带100%碳捕集且效率损耗极小的工业蒸汽生成——大规模应用利用环保可持续发展材料的氧载体化学链燃烧）赞助下的研究者寻求可行且可替代的燃烧方法，他们在“化学链燃烧”（CLC）中找到了答案。

什么使CLC成为碳捕集与封存的潜在解决方案？

CLC技术最大的优势在于空气与燃料从不混合，同时避免能耗大的气-气分离步骤（从废气流中分离二氧化碳），该步骤通常存在于其它碳捕集技术中。这可以显著减少二氧化碳分离的能源损失。

该技术未来的发展中SUCCESS扮演怎样的角色？

SUCCESS项目专注于该技术两个重要的方面：扩大氧载体生产和反应器装置设计。该项目的主要目的是使CLC技术为在10MW动力输入范围内的示范做好准备。为了实现此木木地，氧载体材料的生产过程已扩大至多吨级规模，适合此规模的反应器概念已展示。

目前面临的主要困难已经你们怎样解决这些困难？

氧载体材料扩大生产面临的主要困难是从实验室规模扩大至多吨级国模。规模扩大包含两个关键点：工业规模可用的原材料识别和生产过程的扩大。

氧载体材料的扩大生产通过使用与实验室规模使用的清洁化学品相比所含杂质更多的原材料。我们面临的挑战是鉴定这些杂质对最终产品的影响并选择最适合的原材料。这些问题在项目期间得到了解决，材料生产已经成功实现规模扩大，目前的产能为3.5吨。

确认阶段进展如何？

确认阶段进展非常顺利。身材的材料已经经过从10KW至1KW的多种试验装置测试。使用这些材料能在所有的装置中成功运行。与基准材料相比的结果显示，规模扩大生产的材料的性能与基准材料非常相似。

你们有后续计划吗？

根据项目的结果，我们相信该技术能在下一阶段进行示范。然而，我们目前还没有针对示范项目的具体计划。